一、材料選擇要求

1. 主體框架材質
   • 304 不銹鋼：推薦首選，耐腐蝕性優良，適合餐飲（食品接觸）、醫療（無菌環境）、室內倉儲等場景，能抵御日常水漬、油污侵蝕；
   • 201 不銹鋼：僅適用于干燥室內、輕載場景（如辦公室文件推車），成本較低但耐腐蝕性弱，長期接觸水汽易生銹，不建議用于潮濕或食品相關場景；
   • 316 不銹鋼：適用于高腐蝕環境（如實驗室接觸化學試劑、沿海潮濕地區），耐鹽霧、耐酸堿性能更強，但成本較高，非特殊需求無需選用。
2. 材料規格
   • 管材（框架、立柱）：直徑 20-38mm，壁厚 1.0-1.5mm（確保承重，輕載推車可選 1.0mm，重載推車需 1.2-1.5mm）；
   • 板材（臺面、層板）：厚度 1.0-2.0mm，臺面建議≥1.5mm（耐磨抗沖擊），層板可根據載重選 1.0-1.2mm；
   • 配件：腳輪、鉸鏈、把手等五金件需為不銹鋼材質（或鍍鉻防銹處理），避免與主體材質產生電化學腐蝕。

二、結構與工藝要求

1. 框架結構設計

• 承重設計：
  • 輕載推車（≤50kg）：單層框架采用 “矩形管 + 橫撐” 結構，層板下方可加 1-2 根加強筋；
  • 重載推車（50-150kg）：框架需增加斜撐（形成三角形穩定結構），層板與框架連接處用角碼加固，確保整體承重均勻（避免單點受力變形）。
• 尺寸規范：
  • 高度：根據用途定制，餐飲推車通常 70-80cm（便于推送和取物），醫療推車可至 90-100cm（適配操作臺高度）；
  • 層間距：≥30cm（方便放置物品），底層距地面≥15cm（避免地面污漬污染，且便于清潔）；
  • 寬度與長度：根據場景適配，如餐廳傳菜推車通常 60×40cm，實驗室推車可至 80×60cm（需兼顧通行便利性）。

2. 焊接與拼接工藝

• 焊接方式：優先采用氬弧焊（TIG 焊），確保焊縫平整、無氣孔、無毛刺（避免劃傷手部或物品），承重部位（如立柱與層板連接）需滿焊，非承重部位可點焊（焊點間距≤10cm，確保牢固）。
• 打磨處理：所有焊縫及邊角需經精細打磨，形成圓角（R≥2mm），避免銳角磕碰；層板邊緣需折邊處理（向上翻邊 5-10mm），增強強度且防止物品滑落。

3. 表面處理

• 整體表面需經拉絲或啞光處理（避免鏡面，易留劃痕和指紋），表面光潔度 Ra≤1.6μm（手感光滑，減少積污）；
• 焊接后需進行鈍化處理（用硝酸溶液浸泡或噴涂鈍化劑），增強耐腐蝕性能，尤其焊縫處需重點處理（焊接會破壞原鈍化膜）。

三、功能部件要求

1. 腳輪（核心部件，影響移動性與穩定性）

• 類型選擇：
  • 萬向輪（帶剎車）：至少 2 個（通常前萬向輪帶剎車，后定向輪），剎車需靈敏可靠（踩下后推車不滑動）；
  • 輪徑：室內光滑地面選 5-8cm 輪徑，粗糙地面（如倉庫）選 10-12cm 輪徑（減少顛簸）；
  • 材質：橡膠輪（靜音，適合醫院、餐廳）或聚氨酯輪（耐磨，適合倉庫、實驗室），輪架需為不銹鋼或高強度尼龍（防銹）。
• 安裝要求：腳輪與車架底部通過螺栓牢固連接（每輪至少 2 個螺栓），安裝后推車放置平穩（無晃動），推動時無卡頓、異響。

2. 層板與護欄

• 層板：表面需平整（誤差≤1mm/m），可根據需求加裝防滑墊（硅膠或橡膠材質，防止物品滑動）；醫療或實驗室推車的層板可設計為可拆卸式（便于消毒）。
• 護欄：推車邊緣需加裝護欄（高度 5-10cm），防止物品滑落；特殊場景（如送餐車）可加裝折疊擋板或圍欄（不用時可收起，節省空間）。

3. 輔助部件

• 把手：需焊接或螺栓固定在推車兩側或后部，高度與推車高度適配（便于推送，握感舒適，可加裝防滑橡膠套）；
• 其他功能：根據需求加裝抽屜（帶鎖，用于存放小件物品）、掛鉤（掛毛巾、工具）、圍欄網（防止零散物品掉落）等。

四、安全與性能要求

1. 穩定性測試：推車滿載（額定載重 1.2 倍）時，傾斜 15° 不傾倒；推動時直線行駛無跑偏，轉彎靈活。
2. 承重測試：在層板中央放置額定載重物品，靜置 24 小時，框架無變形（撓度≤1mm/m），焊縫無開裂。
3. 耐腐蝕測試：304 不銹鋼推車需通過 48 小時鹽霧測試（表面無銹蝕）；醫療推車需耐受 75% 酒精擦拭（無變色、腐蝕）。
4. 衛生要求：與食品、醫療相關的推車，所有部件需符合食品接觸標準（如 GB 4806.9）或醫療級認證（如 ISO 13485），表面無衛生死角（接縫處縫隙≤0.5mm，便于清潔消毒）。

五、驗收標準

1. 外觀：表面無劃痕、凹陷、色差，焊縫平整，邊角圓潤，腳輪安裝牢固；
2. 功能：推動順暢無異響，剎車靈敏，層板平整，護欄無松動；
3. 性能：承重測試合格，傾斜測試無傾倒，表面經清潔后無殘留污漬。