不銹鋼加工存在一些共性難點，濟南不銹鋼加工也不例外，主要體現在以下方面：

切削加工方面

• 切削力大、溫度高：不銹鋼材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，導致切削力大。同時，其導熱性較差，切削產生的熱量難以散發，使得切削溫度容易升高，且高溫通常集中在刀具刃口附近的狹長區域內，加快了刀具的磨損。例如在對3Cr13不銹鋼進行車削試驗時，按車削普通碳鋼的工藝方法，就出現了刀具磨損非常嚴重、生產率極低的情況。
• 加工硬化嚴重：奧氏體不銹鋼或者部分高溫合金不銹鋼是奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，一般數倍于普通碳素鋼。刀具在加工硬化區域內切削，會降低刀具壽命。
• 容易粘刀：奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼在加工時切屑強韌、切削溫度很高，當強韌的切屑流經前刀面時，會產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。
• 刀具磨損加快：不銹鋼材料的熔點較高且塑性大，切削溫度高，會加快刀具的磨損程度。頻繁磨刀、換刀會拖累生產效率，增加刀具使用成本。

零件加工方面

• 鉆孔困難：不銹鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工難度較大。使用常用的W18Cr4V普通標準高速鋼鉆頭鉆孔時，存在頂角較小、切屑太寬而不能及時排出孔外、切削液不能及時冷卻鉆頭等問題，再加上不銹鋼材料導熱性差，造成集中在刀刃上的切削溫度升高，容易導致兩個后刀面和主刃燒傷及崩刃，使鉆頭的使用壽命降低。
• 鉸孔和鏜孔有挑戰：鉸孔加工時，不銹鋼材料的鉸削加工大部分使用硬質合金鉸刀，其結構和幾何參數與普通鉸刀有所不同，需要合理設計。鏜孔加工時，因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好的YW或YG類硬質合金。

其他方面

• 切屑處理難：不銹鋼的切屑通常是細長的絲狀，相對堅硬，不易處理和排除。
• 表面處理問題：在不銹鋼表面處理及產品加工過程中，可能會遇到焊縫缺陷、表面不一致、劃痕難除去、打磨拋光鈍化不均勻、酸洗能力有限、人為因素造成的劃傷比較嚴重等問題，影響產品的美觀和質量。