眾所周知!濟南不銹鋼制品廠家是指根據不銹鋼的性能對不銹鋼進行切割、彎曲、折彎、焊接等機械加工，獲得工業生產所需的不銹鋼產品的過程。在不銹鋼加工過程中，需要大量的機床、儀器和不銹鋼加工設備。

　　不銹鋼加工設備分為剪切設備和表面處理設備，剪切設備分為開平設備和分切設備。此外，從不銹鋼的厚度來看，還有冷軋和熱軋加工設備。熱切割設備主要有等離子切割、激光切割、水切割等。

　　濟南不銹鋼制品廠家對刀具幾何參數的選擇：

　　前角的選擇：

　　從切削熱產生和散熱方面來說，變大前角可以減少切削熱的產生，切削溫度不會太高。但如果前角過大，刀頭的散熱量會減少，反而切削溫度會升高。減小前角可以改善刀頭的散熱狀況，切削溫度可能會降低。但前角過小，切削變形嚴重，切削產生的熱量不易散失。實踐表明，前角GO=15 ~ 20合適。

　　后角的選擇：

　　粗加工時，對切削的刀具則要求切削刃口強度高，則應取較小的后角;精加工時，其刀具磨損主要發生在切削刃區和后刀面上，對于不銹鋼這種易出現加工硬化的材料，其后刀面摩擦對加工表面質量及刀具磨損影響較大，合理的后角應為：加工奧氏體不銹鋼(185HB以下)，其后角可取6°~8°;加工馬氏體不銹鋼(250HB以上)，其后角取6°~8°;加工馬氏體不銹鋼(250HB以下)，其后角為6°~10°為宜。

　　刃傾角的選擇：

　　刃傾角的大小和方向，確定了流屑的方向，合理選擇刃傾角ls，通常取-10°~20°為宜。在微量精車外圓、精車孔、精刨平面時，應采用大刃傾角刀具：應取ls45°~75°。

　　切削用量的選擇

　　為了限制積屑瘤和鱗刺的產生，提高表面質量，用硬質合金刀具進行加工時，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高，一般推薦切削速度Vc=60~80m/min，切削深度為ap=4~7mm，進給量f=0.15~0.6mm/r為宜。

　　濟南不銹鋼制品廠家需要對不銹鋼加工操作人員進行一定的技術培訓，因此，操作人員需要一定的經驗技巧，更加希望可以幫到大家更好的對不銹鋼進行加工，相信大家通過上述內容對刀具幾何參數的選擇都有了新的了解以及更加深入的認識!