濟南不銹鋼加工具有很強的抗壓能力，而不銹鋼工程的特點在于其抗壓能力強。與傳統木質材料相比，不銹鋼的密度更小，這也有效地提高了它的抗壓能力，使我們的消費者在使用過程中可以承受更重的物品。對于一些建筑，它也能起到有效的保護作用。目前，不銹鋼已經被使用和運輸到許多相關的建筑中，那么不銹鋼鉆孔有哪些技術要求呢!

　　(1)刀具材料的選擇由于加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，應盡可能選用高強度、導熱性好的硬質合金。

　　立方氮化硼刀片可用于加工這種材料的淬火零件。立方氮化硼的硬度僅次于金剛石，可達7000~8000HV，耐磨性很高。與金剛石相比，立方氮化硼的突出優點是其耐熱性比金剛石高得多，可達1200，并能承受很高的切削溫度。此外，在1200 ~ 1300時，它是化學惰性的，與鐵族金屬沒有化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。它的刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾倍。

　　(2)刀具幾何參數對其切削性能起著重要作用。為了使切削輕而光滑，硬質合金刀具應采用較大的前角，以提高刀具壽命。一般來說，粗加工的前角為10 ~ 20，半精加工的前角為15 ~ 20。完成時，取20 ~ 30。選擇主偏轉角的依據是，當工藝系統剛度較好時，可以是30 ~ 45;如果工藝系統的剛性較差，則應為60 ~ 75，當工件的長徑比超過10倍時，應為90。

　　用陶瓷刀具鏜削不銹鋼時，大多數情況下，陶瓷刀具采用負前角切削。一般來說，前角的大小應為-5 ~-12。這有利于強化切削刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度高的優勢。后角直接影響刀具磨損和切削刃的強度，通常為5 ~ 12。主偏轉角的變化將影響徑向切削分力和軸向切削分力，的變化以及切削寬度和厚度。由于工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，主偏角的選擇應有利于減少振動，一般選擇30 ~ 75。當刀具材料選用立方氮化硼時，刀具的幾何參數為0 ~ 10前角、12 ~ 20前角和45 ~ 90主偏轉角。

　　(3)濟南不銹鋼加工磨削前刀面時，粗糙度值應小。為了避免粘屑現象，刀具的前刀面和前刀面應仔細研磨，以保證較小的粗糙度值，從而降低了排屑阻力，避免粘屑。

　　(4)刀具的切削刃應保持鋒利，以減少加工硬化，進給速度和反進給速度不應太小，以免刀具在硬化層中切削，影響刀具的使用壽命。

　　(5)注意斷屑槽的打磨。由于不銹鋼切屑具有韌性的特點，刀具前刀面上的斷屑槽應適當打磨，以便于切削時中斷、容納和清除切屑。

　　(6)切削參數的選擇根據不銹鋼材料的特點，切削應選擇低速大進給速度。

　　(7)切削液的選擇應適當。由于不銹鋼具有易粘接、散熱性差的特點，所以在鏜削中選擇防粘接、散熱性好的切削液非常重要，如含氯量高、不含礦物油和亞硫酸鹽的水溶液的切削液，具有良好的冷卻、清洗、防銹和潤滑效果，如合成切削液。

　　眾所周知!濟南不銹鋼加工鉆孔時，由于加工困難。要解決這種材料的孔加工問題，主要的是選擇合適的刀具材料，相信大家通過上述內容的詳細介紹，大家對不銹鋼加工工藝都有了新的了解以及更加深入的深入，想要了解更多關于不銹鋼加工工藝技術，請多多關注我們網站的更新!