提起濟(jì)南不銹鋼制品想必大家都不陌生吧，它在我們的日常生活中十分常見(jiàn)，那大家對(duì)不銹鋼加工品質(zhì)量的要點(diǎn)了解多少?是不是不太清楚?接下來(lái)不銹鋼加工廠家?guī)Т蠹乙黄饋?lái)了解一下。

1、刀具材質(zhì)的選擇

(1)高速鋼：高速鋼是加入W、Mo、Cr、V、Go等合金元素的高合金工具鋼，具有較好的工藝性能，強(qiáng)度和韌性配合好，抗沖擊振動(dòng)的能力較強(qiáng)。沿著高速切割產(chǎn)生高熱情況(約500℃)還能保持高硬度(HRC仍在60以上)，適合制作銑刀、車(chē)刀等銑刀，可滿足不銹鋼切割時(shí)產(chǎn)生的硬化層和散熱性差等切割環(huán)境。

(2)硬質(zhì)合金鋼：硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷或鎳、鉬為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。硬質(zhì)合金強(qiáng)度和韌性好，具有耐熱、耐磨、耐腐蝕、硬度高等一系列優(yōu)異的性能。

在500℃溫度下，也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度，適用于濟(jì)南不銹鋼加工、耐熱鋼等難加工材料。常見(jiàn)的硬質(zhì)合金主要分為YG類(lèi)(鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金)、YT類(lèi)(鎢鈦鈷類(lèi))、YW類(lèi)(鎢鉭(鈮)類(lèi))3種，這些合金的成分不同，用途也大不相同。其中YG系硬質(zhì)合金韌性好，導(dǎo)熱性好，可選擇較大的前角，適合不銹鋼切削。

(3)刀具是不銹鋼加工的基礎(chǔ)。選擇合適的刀具可以在加工過(guò)程中更順利，減少問(wèn)題。根據(jù)不銹鋼切割時(shí)的散熱條件差、加工硬化層、易粘接刀等特點(diǎn)，選擇的刀具材料具有耐熱性好、耐磨性高、不銹鋼親和作用小的特點(diǎn)。

2、切削不銹鋼刀具幾何參數(shù)的選擇

(1)主偏角kr、副偏角k'r、:主偏角kr的減少有利于加長(zhǎng)刀刃的動(dòng)作長(zhǎng)度而散熱，但切削時(shí)徑向的力增加而容易產(chǎn)生振動(dòng)，常取kr值為50°~90°，只要機(jī)床的剛性不足，就能夠適當(dāng)加大。副偏角常取k′r=9°～15°。

(2)前角γo：結(jié)合不銹鋼強(qiáng)度高、韌性好、切削時(shí)切屑不易切割的特點(diǎn)，在刀具有足夠強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)選擇較大的前角，以減小加工對(duì)象的塑性變形，降低切削溫度和切削力，減少硬化層的產(chǎn)生。

(3)后角αo：增加后角將減小加工表面與后刀面的摩擦，但切削刃的散熱能力和強(qiáng)度也隨之降低。后角的大小取決于切削厚度，切削厚度大時(shí)，希望減小后角。刃傾斜角λs:為了增加刃尖強(qiáng)度，刃傾斜角一般設(shè)為λs=7°~—3°。

3、切削液和冷去方式的選擇

切削加工性較差是濟(jì)南不銹鋼加工的一大問(wèn)題，對(duì)切削液的冷卻、潤(rùn)滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類(lèi)：

(1)乳化液:比較常見(jiàn)的冷卻方式，冷卻、清洗、潤(rùn)滑性好，在不銹鋼粗車(chē)中經(jīng)常使用。

(2)硫化油:切削過(guò)程中金屬表面可形成高熔點(diǎn)硫化物，高溫下不易損壞，潤(rùn)滑的作用良好，具有一定的冷卻效果，經(jīng)常用于鉆孔、鉸鏈和射線。

(3)油、錠子油等礦物油:潤(rùn)滑性能好，但冷卻和滲透性差，一般用于外圓精車(chē)。

在切削加工中使切削液噴嘴對(duì)準(zhǔn)切削區(qū)域，也可以采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。

上述就是今天為大家介紹的關(guān)于提高濟(jì)南不銹鋼加工制品質(zhì)量的三種要點(diǎn)的相關(guān)內(nèi)容，相信大家看完也會(huì)有所了解，如果想要了解更多內(nèi)容可以電話聯(lián)系我們或者關(guān)注我們的網(wǎng)站。