1、刀具刃口應保持鋒利

　　刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

　　2、刀具材料選擇，因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。

　　對于此類材料淬火零件的加工，可以采用CBN(立方氮化硼)刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。

　　此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。

　　3、切削液選擇要合適，由于不銹鋼具有易產生粘結和散熱性差的特點，不銹鋼制品廠家表示在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液，如H1L-2合成切削液。

　　4、刀具幾何參數，刀具幾何參數對濟南不銹鋼加工的切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜采用較大的前角，以提高刀具壽命。

　　一般粗加工時，前角取10 ～20 ，半精加工時取15 ～20 精加工時取20 ～30 。主偏角的選擇依據是，濟南鐵藝制品廠家表示當工藝系統剛性良好時，可取30 ～45 如工藝系統剛性差時，則取60～75 ，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90 。

　　5、前刀面刃磨時粗糙度值要小，為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

　　6、注意斷屑槽的磨削，由于不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

　　7、切削用量的選擇，根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

　　上述就是為大家介紹的濟南不銹鋼加工的一些鏜孔加工工藝的相關內容，相信大家看完以上內容之后對該加工工藝有了進一步的了解，希望上述內容能對大家有所幫助。