目前不銹鋼加工也是越來越普遍，那么對于切割有什么經驗之談嗎？本篇文章就為大家分享一下！切割φ40毫米以下的棒材通常使用高速鋼切割刀，可以達到更好的切割效果。在加工φ40毫米以上的工件時，由于不銹鋼加工的切割速度低，為了提高加工效率，可以使用硬質合金切割刀。

不銹鋼加工經驗之談

1.刀具的刃傾角需要是0°，有條件的可以在工具磨床上磨出，這是很重要的一點。由于不銹鋼切割時，切屑與槽壁摩擦嚴重，如果不能使切屑垂直卷出，就會產生擠屑現象，嚴重時會打刀。當刀刃傾角較大時，即使采取分屑措施，效果也不理想。

2.刀尖圓弧半徑不宜過大，過大時刀具的副后角容易磨損，可能是由于圓弧處切屑厚度減薄，容易產生加工硬化，加側面磨損。

3.刀具磨損應及時磨削。不銹鋼切割刀的刃磨標準不僅要根據主后面確定，還要特別注意副后面的磨損程度。如果副后面磨損過大，刀具與槽側的摩擦增加，導致槽寬變窄，切屑不易排出，刀具磨損加速。

4、工具前表面粗糙度應盡量降低，表面粗糙度值低，減輕粘結磨損，降低切削力，切削輕快，實踐證明工具前磨削壽命明顯提高。

5.刃口磨出0.2mm左右的負倒棱，可減少磨削過程中的崩刃現象，提高刃口質量。刀體下部采用魚肚形，增加剛度。刀副后角用砂輪外圓磨削，剛度較好，實際后角約2~3°。

加工不銹鋼的工具材料一般選擇不易粘結磨損的YG類合金，我選擇強度好的YG8，刀寬根據棒的直徑選擇，切削速度約為60m/min。

這種工具可以滿足一般加工的需要，φ40~φ80MM的棒材可以一次切斷，不需要左右切斷，加工中注意不銹鋼切屑鋒利，切屑過長時，切屑需要退出，切屑需要切斷，以免發生危險，退出時工具不能停留在工件表面，減少加工硬化。切斷實心工件時，為了避免工具破損，切斷到中心時可以用手切斷1~2mm左右。

6.對于這種不銹鋼切割，一般來說，濕切割比干切割刀具的使用壽命長幾倍。我主要看轉速和切割刀。如果轉速不加水，切割刀出來的碎屑會立即變紅。如果我能加工幾個工作，我會清楚的！

那么以上就是全部內容了，對于不銹鋼加工還是有經驗的人可以處理的更好，不過設備倒是可以在一定程度上彌補這個差距！還是希望大家有更多的經驗積累為好吧！