眾所周知!濟南不銹鋼加工材料強度高，切向應力大，切削時塑性變形大，所以切削力大。另外，材料的導熱性很差，導致切削溫度升高，高溫往往集中在刀具切削刃附近的狹窄區域，從而加速刀具的磨損。因此，影響了生產效率，增加了工具使用成本。那么如何突破難點，提高加工效率呢?

　　1、鉆孔加工

　　鉆孔時，由于不銹鋼導熱性差，彈性模量小，加工孔比較困難。要解決這類材料的孔加工問題，主要是選擇合適的刀具材料。

　　2、鏜孔加工

　　(1)刀具材料的選擇由于加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，應盡量選用強度高、導熱性好的硬質合金。

　　立方氮化硼(CBN)刀片可用于加工這種材料的淬火零件。立方氮化硼的硬度僅次于金剛石，可達7000~8000HV，因此耐磨性很高。與金剛石相比，立方氮化硼的突出優點是其耐熱性遠高于金剛石，可達1200，并能承受很高的切削溫度。此外，在1200 ~ 1300時，它是化學惰性的，與鐵族金屬沒有化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。它的刀具壽命比硬質合金或陶瓷刀具長幾倍。

　　(2)刀具幾何參數對其切削性能有重要影響。為了使切削輕便、光滑，硬質合金刀具應采用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工前角為10 ~ 20，半精加工為15 ~ 20。整理時，取20 ~ 30。在工藝系統剛性好的基礎上選擇主偏角，可以是30 ~ 45;如果工藝系統剛性差，應為60 ~ 75，當工件長徑比超過10倍時，應為90。

　　用陶瓷刀具鏜削不銹鋼時，大多數情況下陶瓷刀具采用負前角切削。一般前角的大小應為-5 ~-12。這有利于強化切削刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度高的優勢。后角直接影響刀具磨損和切削刃的強度，通常為5 ~ 12。主偏轉角的變化會影響徑向切削分力和軸向切削分力，的變化以及切削寬度和厚度的變化。由于工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，主偏角的選擇應有利于減小振動，一般選擇30 ~ 75。刀具材料選擇CBN時，刀具的幾何參數為0 ~ 10前角、12 ~ 20前角和45 ~ 90主偏轉角。

　　(3)磨削前刀面時，粗糙度值應小。為了避免粘屑現象，刀具的前刀面和前刀面應仔細研磨，以確保較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免粘屑。

　　(4)濟南不銹鋼加工刀具的切削刃應保持鋒利，以減少加工硬化，進給速度和反進給速度不應太小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具的使用壽命。

　　(5)注意斷屑槽的打磨。由于不銹鋼切屑具有韌性的特點，刀具前刀面的斷屑槽應適當打磨，以便切削時中斷、容納和清除切屑。

　　(6)切削參數的選擇根據不銹鋼材料的特點，切削應選擇低速大進給速度。

　　(7)濟南不銹鋼加工切削液的選擇非常重要。由于不銹鋼具有易粘接、散熱差的特點，所以在鏜削中選擇防粘接、散熱好的切削液非常重要，如含氯量高的切削液，不含礦物油和亞硫酸鹽的水溶液，冷卻、清洗、防銹、潤滑效果好的切削液，如H1L-2合成切削液。