眾所周知，根據不同的加工材料和加工環境，需要使用不同的刀具來完成加工過程，并應建立合適的切削參數和刀片形狀。因此，只有了解和掌握被加工金屬的材料特性和加工特性，才能選擇合適的刀具，使濟南不銹鋼加工效率更加理想。

　　一、不銹鋼的分類。

　　1、奧氏體不銹鋼。它是不銹鋼家族中非常重要的類型。目前使用的奧氏體不銹鋼多為以鎳鉻為主元素或鈦、鈮、鉬、銅、硅等元素的鎳鉻奧氏體不銹鋼。這種不銹鋼具有高韌性、良好的均勻耐腐蝕性、抗氧化性和高蠕變強度。

　　2、鐵素體不銹鋼。鉻是鐵素體不銹鋼中的主要合金元素，不含或含少量鎳，碳和氮含量低，具有鐵磁性和良好的抗氧化性，隨著鋼中鉻含量的增加而增加。

　　3、馬氏體不銹鋼。馬氏體不銹鋼的含碳量普遍較高，其耐腐蝕性在不銹鋼中是好的。此外，在調質狀態下具有較高的強度、硬度和耐磨性。

　　4、雙相不銹鋼。雙相不銹鋼的固態組織中含有半鐵素體和半奧氏體。雙相不銹鋼由于具有兩相結構的特點，經過適當的處理，可以兼具兩者的優點。

　　5、沉淀硬化不銹鋼。基體為奧氏體或馬氏體結構的不銹鋼，可通過沉淀硬化處理進行硬化。這種不銹鋼具有高強度、足夠的韌性和合適的耐腐蝕性。

　　二、濟南不銹鋼加工特性。

　　1、粘結現象比較嚴重：由于不銹鋼的韌性和塑性優于其他材料，用刀具加工不銹鋼過程中產生的切屑容易粘在刀面上，形成嚴重的積屑瘤，積累到一定程度時可能造成崩邊。

　　2、切削抗力大：與其他鋼種相比，不銹鋼的切屑在加工過程中不容易與鋼體分離，導致切削阻力相對較大。

　　3、導熱系數低：不銹鋼的導熱系數比其他材料低，切削時產生的高溫不能被切屑迅速帶走，附著在工件本身，容易導致刀具尖切削溫度較高，造成刀片磨損。

　　4、線膨脹系數大。不銹鋼具有較高的不穩定性和線膨脹系數，工件在切削過程中容易因切削溫度而變形，尺寸精度難以控制。

　　三、不銹鋼加工刀具選擇。

　　從以上對不銹鋼的分類和特點的分析可以看出，不銹鋼是一種整體硬度低、塑性和韌性高、導熱性差的金屬材料，這就要求刀具具有耐熱性好、導熱性好、耐磨性高、與不銹鋼材料的附著力和親和力小的特點。

　　所以在車削不銹鋼時，通常使用硬質合金刀具，如YG鎢鈷硬質合金刀具、YG8N硬質合金刀具或涂層硬質合金刀具，這種刀片可以更好的切削不銹鋼材料效果。

　　CBN刀具只能在不銹鋼中加工馬氏體不銹鋼，因為馬氏體不銹鋼淬火后硬度、強度和耐磨性更高，所以加工效果會相對好一些，而奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼如果用CBN刀具加工，切削刃容易粘結，導致刀具失效，經濟性差。

　　綜上所述，不銹鋼的性能不同，濟南不銹鋼加工工具也不同。一般加工不銹鋼的硬質合金刀具比較好，CBN刀具也可以加工不銹鋼，但僅僅于淬火后硬度較高的馬氏體不銹鋼，加工時一定要注意。