濟南不銹鋼加工不均勻的切削過程增加了刀具的振動。此外，不銹鋼鑄鍛件表面硬度高，形狀不連續不規則，給車削加工帶來困難。車削不銹鋼材料時，需要保證刀具具有良好的剛性和磨削質量。正確選擇刀具材料是保證不銹鋼有效加工的決定性因素。要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼親和力小的特點。那大家對刀具選擇以及幾何角度的要求了解多少?不了解沒有關系，接下來將為你詳細介紹!

　　一、常用的刀具材料包括硬質合金和高速鋼

　　(1)硬質合金應由YG或YW硬質合金公司加工。好不要使用YT合金，而是在車削過程中使用冷卻潤滑劑進行冷卻，以提高零件的表面粗糙度，減少刀具磨損。

　　(2)高速鋼當工件的形狀、尺寸和結構不便于使用硬質合金刀具或硬質合金刀具容易損壞時，應選用高性能高速鋼刀具。

　　二、濟南不銹鋼加工刀具切削部分的幾何角度選擇

　　((1)前角r 當前角過小時，切削力變大，振動增強，零件表面起波紋，切削不易變形，排屑困難，在高溫下容易產生“積屑瘤” 但前角過大時，刀具強度降低，刀具磨損快，而且容易崩刃。用硬質合金車刀車削不銹鋼時前角r=12°～20°。

　　(2)由于不銹鋼的彈性和塑性大于普通碳鋼，當后角較小時，切削面與車刀后角的接觸面積變大，嚴重摩擦產生的高溫區集中在車刀后角，使車刀磨損加劇，降低了被加工零件的表面粗糙度，甚至產生毛刺。

　　故車刀后角要比車削普通碳鋼車刀的后角稍大，但過大時又會降低刀刃強度，影響車刀耐用度。因此取α=8°～10°較為適宜。

　　(3)當主偏轉角較小時，刀片工作長度增加，散熱良好，刀具耐用度相對提高，但在切削過程中容易產生振動。因此，在機床、零件和工具系統的剛度足夠的情況下，可以使用較小的主偏轉角。

　　(4)邊緣傾斜角邊緣傾斜角影響切屑形成和切屑去除方向。當為正時，刀頭易受沖擊，強度差，切屑離開加工表面。當為負時，刀頭不受沖擊，強度更好，切屑流向加工表面。當為零度，時，刀尖和刀片同時受到沖擊，芯片像發條一樣滾動。一般取刃傾角0°～5°在車削沖擊性不銹鋼零件時，其刃傾角取5°～10°。

　　(5)切屑纏繞槽的選擇由于不銹鋼車削時不易斷屑，如果排屑不好，切屑飛濺容易傷人，如果切屑纏繞在零件上，容易損壞車刀和加工表面的粗糙度。因此，應該在車刀的前緣面上磨削出一個弧形排屑槽，這樣在卷曲后可以在一定的方向上排屑。排屑槽的圓弧半徑和寬度隨著工件直徑的增加而增加。在實際生產中，圓弧的半徑一般為2 ~ 7毫米，寬度為3 ~ 6.5毫米。

　　濟南不銹鋼加工常用的刀具材料以及刀具切削部分的幾何角度選擇都有了新的了解以及更加深入的認識，或還有不明白以及想要想要了解更多關于不銹鋼加工技術，請多多關注我們網站的更新，將為您帶來更多相關咨詢，期待您的訪問，更加期待與您的合作!