不銹剛加工行業(yè)有人“涉獵”過嗎?不了解的人可能會(huì)覺得這個(gè)工作非常簡(jiǎn)單，但不是這樣的，其中的困難也許只有了解的人才知道。今天我們主要來說說濟(jì)南不銹鋼加工過程中應(yīng)該注意的一些問題。

　　1、木片不容易斷裂或卷曲。

　　切屑在切削過程中不易卷曲和折斷。特別是在鏜孔、鉆孔、切斷等切削過程中，排屑困難，切屑容易劃傷加工表面。在數(shù)控機(jī)床上切割不銹鋼時(shí)，斷屑和排屑是需要考慮的關(guān)鍵問題。

　　2、切屑具有很強(qiáng)的粘附性，易形成刀瘤。

　　不銹鋼材料具有很高的耐性，特別是對(duì)其他金屬材料有很強(qiáng)的親和力，加工過程中很容易形成刀瘤。

　　3、“三高”(高溫、高硬度和高強(qiáng)度)不易分離切屑

　　不銹鋼的特點(diǎn)之一是高溫、高硬度和高強(qiáng)度。例如，保持在700度的奧氏體類不銹鋼的機(jī)械性能不會(huì)顯著降低。

　　4、選擇合理的加工刀具

　　合理選擇加工刀具是不銹鋼材料處理的重要前提。不銹鋼加工刀具具有以下特性：較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和對(duì)不銹鋼的親和力。常用的刀具材料是硬質(zhì)合金和高速鋼。高速鋼材料主要用于復(fù)雜形狀的刀具。在切割不銹鋼時(shí)，高速鋼的切割速度不能太高，從而影響生產(chǎn)效率的提高。對(duì)于車刀等比較簡(jiǎn)單的工具，應(yīng)選擇高強(qiáng)度和良好導(dǎo)熱性的硬質(zhì)合金作為刀具材料，因?yàn)槠溆捕取⒛湍バ院推渌δ芏純?yōu)于高速鋼。常見的硬質(zhì)合金材料包括：鎢鈷(YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X)、鎢鈷鈦(YT30、YT15、YT14、YT5)和通用(YW1、YW2)。YG硬質(zhì)合金具有良好的電阻和導(dǎo)熱性，不易與切屑粘結(jié)，因此適用于不銹鋼的粗加工。然而，YW硬質(zhì)合金具有良好的硬度、耐磨性、耐熱性、抗氧化性和耐磨性，適用于不銹鋼的表面處理。YT型硬質(zhì)合金不適合加工1Cr18Ni9Ti鈦奧氏體不銹鋼。由于不銹鋼中的鈦和YT型硬質(zhì)合金中的鈦產(chǎn)生親和力，切屑容易從合金中帶走鈦，促進(jìn)刀具磨損。

　　5、前角的合理選擇

　　切割不銹鋼時(shí)，應(yīng)在不降低工具強(qiáng)度的情況下適當(dāng)提高前角。刀具前角的適當(dāng)提前將降低刀具的塑性變形能力、切削熱和切削力，并且加工硬化的趨勢(shì)也將減小。因此，工具的耐用性將顯著提高。一般來說，在正常情況下，刀具前角保持在12-20度是比較好的，具體角度根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。

　　6、后角的合理選擇

　　不銹鋼的彈性和塑性都比常規(guī)碳鋼高，如果切削過程中切削工具的后角太小，不銹鋼將增加切削工具后角和切削表面之間的接觸面積。此時(shí)，高溫摩擦區(qū)域集中在車刀的后角，刀具磨損明顯加速，工件表面光潔度明顯降低。因此，在切割不銹鋼工件時(shí)，車刀的后角應(yīng)該大于車削普通碳鋼時(shí)的角度，但不能太大，因?yàn)檫^大的后角會(huì)導(dǎo)致切削刃的強(qiáng)度急劇下降，并且不能保證刀具的耐用性。所以，刀具后角保持在6-10度之間是比較合適的。

　　以上就是濟(jì)南不銹鋼加工過程中需要注意的一些問題了，怎么樣，通過上文是不是也覺得它的加工并沒有想象中的那么簡(jiǎn)單，在其中還是有很大技術(shù)含量的。