在濟南不銹鋼制品廠進行不銹鋼焊管的生產過程中，有一個非常重要的過程，那就是——固溶處理。固溶處理是指將合金加熱到高溫單相區并保持溫度恒定，使剩余相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻得到過飽和固溶體的熱處理過程。那么為什么需要對不銹鋼焊管進行固溶處理，其效果如何?

　　不銹鋼焊管通過固溶處理軟化。不銹鋼焊管一般加熱到950 ~ 1150，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解在奧氏體中，然后迅速淬火冷卻，使碳和其他合金元素不及時析出，獲得純奧氏體組織。其功能有以下三點：

　　(1)使焊接鋼管的結構和成分均勻，這對原材料尤為重要，因為每段熱軋鋼絲的軋制溫度和冷卻速度不同，導致結構不一致。在高溫下，原子活性增強，相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后獲得均勻的單相結構。

　　(2)消除加工硬化，便于連續冷加工。通過固溶處理，扭曲的晶格得以恢復，拉長和斷裂的晶粒得以再結晶，內應力得以消除，鋼管的抗拉強度降低，延伸率提高。

　　(3)恢復不銹鋼焊接固有的耐腐蝕性。由于冷加工引起的碳化物沉淀和晶格缺陷，不銹鋼的耐蝕性降低，而不銹鋼焊管經固溶處理后，耐蝕性恢復到良好狀態。

　　固溶處理后不銹鋼焊管的各方面性能均可達到國家標準，因此固溶處理對不銹鋼焊管非常重要。

　　不銹鋼焊管不溶處理的缺點是什么

　　所有不銹鋼的冷加工實際上就像焊接，這將不可避免地損害不銹鋼管道的性能，尤其是耐腐蝕性或耐熱性。不銹鋼，尤其是奧氏體不銹鋼，具有優異的塑性，這使得冷拉、冷軋、冷軋、冷彎、冷脹形、冷扭等冷加工方法成為可能。容易實現。如果不進行固溶處理，將會出現以下特定情況。

　　1.這將導致材料晶格位錯和表面粗糙度等微觀缺陷的增加，并誘發馬氏體相變和碳化物析出。例如，冷加工后奧氏鋼顯示出磁性的增加。

　　2.材料晶格的位錯或相變發生在表面，這將成為局部腐蝕的初始位置，如孔蝕。當變形程度達到橫截面率降低20%時，這種現象將產生直接的不利影響。

　　3.冷加工后，材料中會留下殘余應力。殘余應力對材料的抗應力腐蝕能力很是不利。任何程度的冷加工都會大大增加材料的應力腐蝕敏感性。

　　4.冷加工程度對奧氏體不銹鋼的高溫持久強度也有不利影響。通常，工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，允許的冷加工程度越低。

　　5.對于承受交變載荷的不銹鋼管的應用，由于延伸率和殘余延伸率的降低，開裂膨脹率變大，冷加工會產生不利影響。

　　綜上所述，濟南不銹鋼制品廠的不銹鋼焊管應該經過固溶和光亮處理，以保證不銹鋼焊管的耐蝕性，防止奧氏體碳化物析出。