我們都了解不銹鋼制品么,隨著社會的不斷發展,現在的不銹鋼制品已經使用的非常常見了,我們在使用不銹鋼制品時是不是也會有一些疑問或者不懂的地方,我們詢問了很多朋友,整合了一些大家不太清楚的問題,今天濟南不銹鋼制品廠給大家具體的介紹一下。

1.對前道工序轉入拋光工序的工件進行外觀檢查，如有無漏焊、焊透、焊點深度不均勻、離接頭太遠、局部凹陷、對接不均勻、深劃痕、碰傷等，嚴重變形及其它在此過程中無法修復的缺陷。濟南不銹鋼制品廠提醒大家如有上述缺陷，應退回上道工序返修。如果沒有上述缺陷，則應進入拋光過程。

2.銹鋼制品粗磨采用600×砂帶三面來回磨削。本工序的目的是去除工件焊接時留下的焊點和上道工序的凸點，使焊接接頭圓角初步成形，水平面和垂直面基本上沒有大的劃痕和凸點，工件表面粗糙度應達到r0.8mm。拋光過程中注意皮帶機的傾斜角度，控制皮帶機對工件的壓力。一般來說與待鑄表面形成一條直線是適中的!

3.不銹鋼制品的半精磨，采用800×砂帶按工件前后磨削的方法，對工件的三面進行磨削，主要是對前道工序的接頭進行校正，粗磨后的痕跡進一步精磨。前道工序留下的痕跡應重新打磨，使工件表面無劃痕，基本減輕。該工藝的表面粗糙度應為r0.4mm。(注意，該過程不得產生新的劃痕和擦傷，因為此類缺陷在后續過程中無法修復。)

4.對于不銹鋼制品的精磨，采用1000×砂帶主要是對前道工序的細線進行修正。研磨方法同上。該工藝的目的是基本消除工件磨削部分與未磨削部分之間的接合處，使工件表面進一步光亮。該工藝磨削后的工件應基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到r0.1mm

5.不銹鋼制品砂帶更換說明：一般600×砂帶可磨削6-8件1500mm長的工件，800×砂帶可磨削4-6件，1000×砂帶可磨削1-2件工件。具體情況還取決于工件的焊接點、拋光壓力和研磨方法。另外需要注意的是更換皮帶時須保證皮帶能在海綿輪上平穩轉動，以達到均勻磨削工件的目的。

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