近幾年隨著經濟的不斷發展，濟南不銹鋼制品在我們的日常生活中十分受歡迎，越來越多的消費者選擇該產品，但是很多消費者對關于該制品的步驟流程不是很清楚，接下來跟隨不銹鋼一起去下文了解一下吧，希望能幫到大家。

1、成形(焊接)

對所有管件的制造工藝來說，成形是其不可缺少的工序。

(1)加熱，對采用熱成形方法制造管件而言，為滿足成形工藝中對材料變形的要求，成形時需要對坯料進行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。

(2)焊接，帶焊縫的管件包括兩種情況，一種是用焊管制造的管件，對管件制造廠來說，采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同，管件成形過程不包括焊接工序;另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序，如單片壓制后再進行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進行壓制的三通等。

2、濟南不銹鋼制品的表面處理

管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行，以清除產品表面的銹蝕，劃痕等，不銹鋼加工廠家表示，使產品達到光滑的表面，滿足后續加工、檢驗的要求。對采用拋丸進行表面處理的管件，其表面硬度會略有增加。

3、下料

管件所用材料主要為管子、板材和棒材，根據材料特性和產品所用坯料的形狀選擇下料方法。坯料的形狀、尺寸和其它要求根據不同產品的工藝規定進行。對于板材，常用的下料方法有氣割、等離子切割、沖床沖切;對于棒材，常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、沖剪切割。對于管子，常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割。

4、切削加工

切削加工是完成管件的焊接端部、結構尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產品切削加工還包括內、外徑的加工。

切削加工主要通過專用機床或通用機床完成;對于尺寸過大的管件，當現有機床能力無法滿足加工要求時，還可以用其它方法完成加工，例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。管件的外觀、尺寸檢驗通常在切削加工后進行。

5、熱處理

熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，消除成形過程產生的加工硬化、殘余應力、金屬變形缺陷等，使成形后管件的金屬組織、性能發生變化，恢復到變形加工前的狀態或使其性能獲得改善和提高。

6、無損檢測

無損檢測是檢驗材料和管件加工過程可能出現的缺陷的重要工序。多數管件產品標準中對于無損檢測的要求進行了規定，但要求不盡一致。

除滿足產品標準規定和訂貨要求進行無損檢測外，一些對質量控制較為嚴格的制造廠還根據材料、加工工藝和內部質量控制規定制定無損檢測要求，以保證出廠產品的質量。JB/T4730規范。從事無損檢測工作的人員應按有關規定取得相應資格。

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