不銹鋼材料加工難點(diǎn)主要有以下幾個方面：

　　1. 切削力大，切削溫度高

　　這種材料強(qiáng)度大，切割應(yīng)力大，塑性變形大，切割力大。此外，材料導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致切割溫度升高，高溫往往集中在刀刃附近的狹窄區(qū)域，加速了刀具的磨損。

　　2. 加工硬化嚴(yán)重

　　奧氏體不銹鋼和一些高溫合金不銹鋼是奧氏體組織，切割加工硬化傾向大，通常是普通碳鋼的幾倍，刀具在加工硬化區(qū)切割，縮短了刀具的使用壽命。

　　3. 容易粘刀

　　奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼在加工過程中、切削溫度高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)切屑流經(jīng)前刀面時，會產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件的表面粗糙度。

　　4. 加速刀具磨損

　　上述材料一般含有高熔點(diǎn)元素、高塑性、高切割溫度，加速刀具磨損，頻繁磨刀、換刀，影響生產(chǎn)效率，提高刀具使用成本。

　　主要是為了降低切割線的速度和進(jìn)給。采用專門加工不銹鋼或高溫合金的刀具，鉆孔攻絲最好內(nèi)冷

　　通過對上述加工難點(diǎn)的分析，不銹鋼的加工工藝及相關(guān)刀具參數(shù)設(shè)計(jì)與普通結(jié)構(gòu)鋼材料應(yīng)有較大差異，具體加工工藝如下：

　　1.鉆孔加工

　　鉆孔時，由于不銹鋼材料導(dǎo)熱性差，彈性模量小，孔加工難度大。解決這類材料的孔加工問題，主要是選擇合適的刀具材料

　　(1)選擇刀具材料 由于加工不銹鋼零件時切削力大，切削溫度高，刀具材料應(yīng)盡可能選強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)合金。

　　這種材料淬火零件的加工可以使用CBN（立方氮化硼）刀片，硬度僅次于金剛石，硬度可達(dá)7000~8000HV，與金剛石相比，耐磨性很高，CBN其突出優(yōu)點(diǎn)是耐熱性遠(yuǎn)高于金剛石，可達(dá)1200℃，切削溫度高。此外，它的化學(xué)惰性很大，鐵族金屬在1200~1300℃不起化學(xué)作用，非常適合加工不銹鋼材料。

　　(2)刀具幾何參數(shù) 刀具幾何參數(shù)在其切削性能中起著重要作用，為了使切削輕盈順暢，硬質(zhì)合金刀具應(yīng)采用較大的前角，以提高刀具的使用壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。選擇主偏角的依據(jù)是，當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度好時，可取30°～45°；如果工藝系統(tǒng)剛度差，取60~75°，當(dāng)工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90倍°。

　　用陶瓷刀具鏜不銹鋼材料時，大多數(shù)情況下，陶瓷刀具都是用負(fù)前角切割的。前角大小一般選擇-5°～－12°。這有利于加強(qiáng)刀刃，充分發(fā)揮陶瓷刀具抗壓強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。后角大小直接影響刀具磨損，也影響刀刃強(qiáng)度。一般選擇5°～12°。主偏角的變化會影響徑向切削分力和軸向切削分力的變化，以及切削寬度和切削厚度的大小。由于工藝系統(tǒng)的振動對陶瓷工具極為不利，選擇主偏角有利于減少振動，一般選擇30°～75°。選用CBN刀具幾何參數(shù)為前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。

　　(3)磨削前刀面的粗糙度值較小 為避免切屑粘刀現(xiàn)象，刀具前后刀面應(yīng)仔細(xì)磨削，以保證粗糙度小，從而降低切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

　　(4)刀刃應(yīng)保持鋒利 刀刃應(yīng)保持鋒利，以減少加工硬化，進(jìn)給量和背吃量不宜過小，以免刀具在硬化層中切割，影響刀具的使用壽命。

　　(5)注意碎屑槽的磨削 由于不銹鋼切屑具有較強(qiáng)的特性，刀具前刀面的切屑槽應(yīng)適當(dāng)修磨，使切削過程中的切屑、容屑、排屑方便。

　　(6)切削用量的選擇 根據(jù)不銹鋼材料的特點(diǎn)，應(yīng)選擇低速、大進(jìn)給量進(jìn)行切割。

　　(7)選擇合適的切削液 由于不銹鋼具有粘結(jié)性和散熱性差的特點(diǎn)，選擇抗粘結(jié)、散熱性好的切削液，如含氯量高的切削液、冷卻、清洗、防銹、潤滑效果好的無礦物油、無亞酸鹽的水溶液，如H1L-2合成切削液。