提起濟南不銹鋼制品想必大家都不陌生吧，它在我們的日常生活中十分常見，隨著需求量的增加，生產廠家也變得越來越多，導致消費者購買到的產品質量也越來越層次不齊。那大家對不銹鋼加工品質量的要點了解多少?接下來跟隨不銹鋼生產廠家一起去下文看看吧，希望能幫到大家。

1、刀具材質的選擇

(1)刀具是不銹鋼加工的基礎。選擇合適的刀具可以在加工過程中更順利，減少問題。根據不銹鋼切割時的散熱條件差、加工硬化層、易粘接刀等特點，選擇的刀具材料具有耐熱性好、耐磨性高、不銹鋼親和作用小的特點。

(2)硬質合金鋼：硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷或鎳、鉬為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。硬質合金強度和韌性好，具有耐熱、耐磨、耐腐蝕、硬度高等一系列優異的性能。

在500℃溫度下，也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度，適用于濟南不銹鋼加工、耐熱鋼等難加工材料。常見的硬質合金主要分為YG類(鎢鈷類硬質合金)、YT類(鎢鈦鈷類)、YW類(鎢鉭(鈮)類)3種，這些合金的成分不同，用途也大不相同。其中YG系硬質合金韌性好，導熱性好，可選擇較大的前角，適合不銹鋼切削。

(3)高速鋼：高速鋼是加入W、Mo、Cr、V、Go等合金元素的高合金工具鋼，具有較好的工藝性能，強度和韌性配合好，抗沖擊振動的能力較強。沿著高速切割產生高熱情況(約500℃)還能保持高硬度(HRC仍在60以上)，適合制作銑刀、車刀等銑刀，可滿足不銹鋼切割時產生的硬化層和散熱性差等切割環境。

2、切削液和冷去方式的選擇

切削加工性較差是濟南不銹鋼加工的一大問題，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：

(1)乳化液:比較常見的冷卻方式，冷卻、清洗、潤滑性好，在不銹鋼粗車中經常使用。

(2)硫化油:切削過程中金屬表面可形成高熔點硫化物，高溫下不易損壞，潤滑的作用良好，具有一定的冷卻效果，經常用于鉆孔、鉸鏈和射線。

(3)油、錠子油等礦物油:潤滑性能好，但冷卻和滲透性差，一般用于外圓精車。

在切削加工中使切削液噴嘴對準切削區域，也可以采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。

3、切削不銹鋼刀具幾何參數的選擇

(1)主偏角kr、副偏角k'r、:主偏角kr的減少有利于加長刀刃的動作長度而散熱，但切削時徑向的力增加而容易產生振動，常取kr值為50°~90°，只要機床的剛性不足，就能夠適當加大。副偏角常取k′r=9°～15°。

(2)前角γo：結合不銹鋼強度高、韌性好、切削時切屑不易切割的特點，在刀具有足夠強度時，應選擇較大的前角，以減小加工對象的塑性變形，降低切削溫度和切削力，減少硬化層的產生。

(3)后角αo：增加后角將減小加工表面與后刀面的摩擦，但切削刃的散熱能力和強度也隨之降低。后角的大小取決于切削厚度，切削厚度大時，希望減小后角。刃傾斜角λs:為了增加刃尖強度，刃傾斜角一般設為λs=7°~—3°。

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